Якість шва: критерії, характеристики та продуктивність

Термін «якість» означає ступінь, до якого продукт задовольняє конкретні вимоги. У загальному розумінні якості в швейній індустрії якість шва зазвичай визначає якість продукту.

Враховуючи різноманітність шитих виробів і їхні сфери застосування, стає очевидним, що на шви накладаються різні вимоги. Наприклад, шов сидіння комбінації джинсів повинен мати різну стійкість, ніж шви повітряної подушки.

Для відповідних швів слід розробити профіль вимог залежно від застосування та функції.

На наступних сторінках Wiki ви можете дізнатися більше про різні фактори, що впливають на якість шва.

Висновок

Якість шва є ключовим фактором у якості продукту. Потрібна продуктивність шва завжди повинна визначатися відповідно до функції та застосування продукту.

Стабільність шва

Вступ

Для оцінки стабільності шва важливо перевірити його стійкість до зминання і силу розриву шва.

Поведінка зминання швів відноситься до схильності провідної та підкладної ниток тканини зміщуватися одна відносно одної в області шва, коли навантаження, що діє поперек напрямку шва, застосовується. Низька стійкість до зминання швів призводить до того, що тканина відкривається в області шва.

Поведінка зминання шва залежить від тканини і тому може бути мінімально вплинута зміною швейних умов. Додаткове верхнє зшивання стресових позицій шва, вибір іншого типу шва (наприклад, використання згладжених швів або безпечних швів), застосування максимальної щільності стежок, використання найбільш широкого шовового запасу, наклеювання тканини в області шва теплооб’єднаним скотчем; додаткове обрізання конкретних шарів тканини. Використана швейна нитка не впливає на поведінку зминання шва. Зазвичай виробник тканини зобов’язаний оптимізувати поведінку зминання шва.

Сила розриву шва означає опір шва до розтягувального навантаження, що застосовується у напрямку, перпендикулярному до шва. Якщо сила розриву шва недостатня, шви розірвуться під час подальшого використання. Поширеним практичним прикладом цього є розрив швів сидіння (burst seat seams). Сила розриву шва визначається тканиною, швейною ниткою та параметрами шиття. Базовий рівень міцності шва спочатку визначається силою розриву тканини. Удосконалює також вибір швейної нитки, який є основним фактором у визначенні досяжної міцності шва.

Сировина, конструкція і товщина визначають рівень міцності (максимальну розтягувальну силу) швейної нитки і, отже, міцність шва. Наприклад, груба поліестеринова безперервна філаментна нитка має значно вищу розтягувальну міцність, ніж тонка бавовняна спінена нитка. Максимальна розтягувальна сила, вказана в даних про продукт, допомагає при первинній оцінці.

При виборі швейних параметрів, густина стібків, тип стібка та баланс ниток у шві мають суттєвий вплив на силу розриву шва. Збільшення густини стібків з 4 до 5 стібків/см, наприклад, підвищує силу розриву шва приблизно на 25% при використанні двійного ланцюгового стібка з Saba 120. Порівнюючи найважливіші типи стібків для з'єднувальних швів, двійний замок і двійний ланцюговий стібок, двійний ланцюговий стібок має чіткі переваги завдяки більшій еластичності шва. Оптимальний баланс ниток для двійного замка досягається, коли нитка голки та нитка катушки мають однакову довжину.

Зминання швів

Вступ

Довжина шва відноситься до еластичності та розтягувальної поведінки шва при навантаженні в напрямку шва. В основному визначається запасом нитки в шві. Це залежить від вибору типу стібка, щільності стібків та їхнього балансу. Тенденція до приталеної та комфортної одягу потребує високого рівня виробничої експертизи щодо розтягувальних матеріалів в цілому та еластичних швів уособливо. AMANN розробив Sabaflex – надзвичайно еластичну швейну нитку, для цієї мети. Довжина шва може бути перевірена відповідно до DIN EN ISO 13934-1 (метод простого смужкового випробування).

Хаптика шва

Вступ

Гаптика означає тактильне сприйняття і також відома як «дотик» у практиці. Існують об'єктивні методи вимірювання для оцінки текстильних поверхонь, але не для швів. Шви оцінюються виключно суб'єктивно, тобто шляхом ручного огляду або випробувань на знос.

Для одягу, що носиться близько до шкіри, м'які шви та м'який дотик мають велике значення. Це особливо важлива характеристика якості для виробників нижнього одягу та спортивного одягу. Для видимих швів на шкіряних продуктах і аксесуарах, навпаки, часто використовується міцна швейна нитка, що відповідає матеріалу.

Залежно від тканини, зминання швів поглиблюється в швейний матеріал і є більш або менш помітним.

Вибір типу стібка визначає кількість швейної нитки на верхньому та нижньому шарі тканини (приклад: низька товщина шва з одноголовним двойним замок-штрихом, висока товщина шва з багатоголовим оверлоком). Тип і положення формування стібка в тканині впливають на гладкість шва. Двійний ланцюжковий штрих відчувається грубим на нижньому шарі тканини, ніж двойний замок-штрих, де формування стібка розташоване в центрі тканини, через ланцюжок нитки лоопера.

Швейна нитка має величезний вплив на відчуття шва. Відчуття можна змінити, варіюючи номер тікета та конструкцію. Тонкі тікети, такі як Serafil fine 300, значно менш помітні, ніж грубі тікети, такі як Serafil 10. Текстуровані мікрофілями, такі як Sabasoft, з їх об'ємним, м'яким характером, створюють інше «відчуття шва», ніж Serabraid, плетена безперервна нитка.

Зважаючи на вищезгадані фактори впливу, рекомендується проводити швейні випробування перед виробництвом, якщо потрібне конкретне відчуття шва, наприклад м'який шов.

Стійкість шва до зносу

Вступ

Зовнішній вигляд шва є особливим критерієм якості, оскільки його можна оцінити суб’єктивно. У більшості випадків шов виділяється лише тоді, коли він виконаний погано. Причин цього багато. Окрім правильної вибору швейної нитки, голки та тканини, правильна обробка та використання підходящих машин також вирішальними для кінцевої якості шва.

Зовнішній вигляд шва

Вступ

Вигляд шва є особливим критерієм якості, оскільки його можна оцінити суб’єктивно. У більшості випадків шов виділяється лише тоді, коли він не виконаний належним чином. Це може бути зумовлено багатьма причинами. Окрім правильного вибору швейної нитки, голки і тканини, важливими є правильне оброблення та використання відповідних машин, що також визначають фінальну якість шва.

Зминання швів

Видимий, хвилястий вигляд на одній або обох сторонах шва рідко бажано. Зминання швів є однією з найпоширеніших проблем обробки у виробництві одягу. Воно може виникати одразу після шиття, під час глажіння або пресування, або лише після короткого періоду відпочинку вздовж шва або у певних ділянках шва. На практиці зминання швів оцінюється візуально та за допомогою фото шкали.

Позначки швів

Позначки швів, видимі зовні, є добре відомою проблемою обробки тонких тканин. Вони виникають, коли підшивки та/або швейні нитки залишають сліди під час глажіння закривальних та шпільованих швів.

Недостатня координація швейної нитки та тканини

Конструкція швейної нитки та номер тикету часто не підкреслюють ідеально характер тканин і дизайнів. Якщо швейна нитка, розмір голки і тканина не оптимально співпадають, може виникнути пошкодження матеріалу, наприклад, через використання голок, що занадто грубі. Це пошкодження зазвичай стає видимим лише після першого прання, коли нитки тканини вздовж шва піднімаються.

Неправильний баланс нитки

Як тільки баланс нитки відхиляється від ідеального, виникає нерівний візерунок шва, який загалом неприйнятний для видимих швів. Наступна ілюстрація показує вигляд поганого балансу нитки у шві з подвійним закритим стежком.

Погане підлаштування кольору

Небажані колірні різниці в однокольорових швах легко помітити. Ця проблема менш помітна при контрастних кольорових швах.

Наступне важливо для досягнення оптимального підлаштування кольору між швейною ниткою та тканиною:

Відповідність кольору з урахуванням ефекту метамеризму
Порівняння стійкості кольору між тканиною, швейною ниткою та іншими матеріалами
Використання кваліфікованого персоналу з гострим відчуттям кольору

Зминання швів

Навіть для непросвітленого ока, так звані шви, що виступають або піднімаються, свідчать про помилку в обробці. Це переважно стосується з’єднувальних швів, що піддаються важкому зносу, наприклад, шви сидіння. Коли шви виступають, швінгові нитки між двома кромками шва стають видимими.

Коли на шов прикладається натяг проти напрямку шва, швейні нитки з’являються у вигляді сходів. Можливі причини включають погане балансування ниток, занадто слабкий натяг ниток або недостатню щільність стібків.

Висновок

Вигляд шва має великий вплив на сприйнятну якість прошитого продукту. Гармонійне поєднання швейної нитки, тканини, голки та параметрів шиття допомагає запобігти видимим дефектам і забезпечує чистий, високоякісний шов.

Залежність від продукту

Вступ

Крім стандартних критеріїв якості, існує кілька вимог, що залежать від продукту. Це особливо стосується виготовлення технічних текстилів. Залежно від потрібної функціональності швейні нитки повинні виконувати широкий спектр завдань. Наведені нижче приклади ілюструють широкий спектр:

Термостійкі шви для одягу з захистом від тепла
Вітеростійкі шви для зовнішніх текстильних виробів
Хімічно-стійкі шви для захисного одягу
Провідні шви для провідних текстильних виробів
Водонепроникні шви для одягу з захистом від дощу
Можливі для фарбування шви для фарбування одягу

Конкретний профіль вимог полегшує вибір правильної швейної нитки для досягнення ідеальної якості шва.

Властивості догляду швейних ниток

Властивості догляду

Щодо властивостей догляду за швейними нитками, вимога якості проста: швейна нитка повинна відповідати вимогам догляду тканини. Зовнішня тканина та швейні нитки повинні бути сумісними між собою.

Швейні нитки AMANN високої якості загалом можуть задовольнити цю вимогу щодо догляду для всіх тканин – будь то прати, блічити, сушити, прасувати або професійне чищення текстилю. Часто стійкість до догляду тканин нижча, ніж у швейних ниток. Обмежень небагато, переважно при прасуванні через залежність температурної стійкості від сировини.

У випадку контрастної обробки та екстремальних умов догляду, таких як госпітальна пральня або робочий одяг, стійкість швів до догляду повинна перевірятися окремо.

Індивідуальні критерії якості

Крім стандартних критеріїв якості, існує ряд вимог, залежних від конкретного продукту. Це особливо стосується виробництва технічних текстилів. Залежно від необхідної функціональності, швейні нитки повинні виконувати широкий спектр завдань. Наступні приклади ілюструють широкий спектр:

Тепло-стійкі шви для одягу з теплоізоляцією
Погода-стійкі шви для зовнішніх текстилів
Хімічно-стійкі шви для хімічно захисного одягу
Провідні шви для провідних текстилів
Водонепроникні шви для одягу з захисту від дощу
Красьовіддаючі шви для фарбування одягу

Конкретний профіль вимог полегшує вибір правильної швейної нитки для досягнення ідеальної якості шва.