Як виготовляються швейні нитки: промисловий виробничий процес

Виробництво ниток є ключовим процесом у текстильній індустрії, перетворюючи сировинні волокна на високоякісні швейні та вишивальні нитки для різноманітних застосувань. Процес виробництва включає важливі етапи, такі як очищення, розтягування, сплітання та збірка, щоб створити міцні та послідовні окремі пряжі. Розвинені методи контролю якості, фарбування, змащування, сушіння та обробки гарантують довговічність, послідовність кольору та оптимальну продуктивність, ефективні процеси складання, маркування, пакування та зберігання ще більше підтримують масштабовану продукцію та надійне постачання для глобальних текстильних ринків.

Виробництво швейних ниток та вишивальних ниток є складним процесом, що включає велику кількість окремих виробничих етапів на різних машинах та виробничих установках. Діаграма виробництва, розміщена наприкінці цього розділу, надає огляд виробництва найважливіших типів швейних та вишивальних ниток у AMANN.
На відміну від шиття, яке зазвичай є трудомістким через експлуатацію швейних машин, виробництво швейних ниток в основному потребує високого ступеня використання машин.
Сучасні, переважно комп’ютерно керовані та повністю автоматизовані виробничі установи визначають процес виробництва.

Персонал виробництва переважно потрібен для живлення та очищення машин. Контроль виробництва також повністю автоматизований у більшості етапів процесу. Виникнення несправностей повідомляються детекторами та виправляються персоналом. Багато етапів виробництва мають час очікування. На відміну від виробництва одягу, де розрахунки проводяться в хвилинах, у виробництві швейних ниток існують часи очікування кількох годин, а в деяких випадках навіть днів на певних етапах. Оптимальне планування та контроль виробництва тому є особливо важливими для виробництва швейних ниток.

Сьогодні виробництво швейної нитки включає обробку синтетичних або напівсинтетичних попередніх продуктів. За винятком кількох випадків, чисті природні волокна наразі мають незначну роль. Швейна нитка бавовни є найважливішим представником у цьому контексті і тому включена до схеми виробництва наприкінці розділу та до опису етапів виробництва. Лінії виробництва для окремих типів швейної нитки (spuns, core spuns, continuous filaments, textured continuous filaments тощо) відрізняються за ланцюжком процесів та вибраними виробничими кроками, які спеціально потрібні для конкретних типів швейної нитки.

У додаток до схеми виробництва, найважливіші етапи процесу виробництва швейної нитки описані нижче.

Контроль якості

Контроль якості, який здійснюється після кожного важливого виробничого кроку, має велике значення в ланцюжку процесу. Залежно від етапу виробництва (сировна пряжа, сировна нитка, готова нитка), різні критерії якості (лінійна щільність, міцність, чистота волокна тощо) перевіряються і систематично записуються на підставі строгих виробничих специфікацій. Лише ті партії, що відповідають усім критеріям, випускаються для подальшої обробки. Зібрані дані включаються у тижневі та місячні звіти про якість, які надають точну інформацію про рівень якості та будь-які тенденції або проблеми.

Цей складний процес контролю якості необхідний для забезпечення постійно високий рівень якості у всіх партіях і для відповідності узгодженим вимогам доставки, наприклад, з клієнтами у автомобільній галузі. Будь‑які дефекти якості зазвичай не можна виправити у готовому продукті і тому їх слід виявити та усунути на ранньому етапі.

Крім лабораторного контролю якості, AMANN здійснює розширений моніторинг якості під час виробництва. У деяких випадках, машини виконують функцію моніторингу окремих критеріїв якості повністю автоматично, наприклад, за допомогою моніторів нитки на машинах для сплітання або електронних датчиків нитки на машинах для обмотки. Крім того, спеціалісти з контролю якості в виробництві безперервно моніторять виробничі умови, забезпечуючи тим самим відсутність дефектів у продукції.

Покрівши технологічний контроль якості, важливо перевіряти процес фарбування, щоб забезпечити, що всі партії кольору є точно однаковими. Для цього потрібні як досвідчене око фарбника, так і використання приладів вимірювання кольору з сучасними тестовими технологіями.

Виробництво однієї пряжі

Пряжі є проміжними продуктами у виробництві ниток. Деякі виробляються виробниками швейних ниток, інші – постачальниками попередніх матеріалів: заводами спінінгу та виробниками хімічних волокон. Принцип виробництва пряжі однаковий незалежно від сировини, що використовується для відповідних типів пряжі. Подібно до типів конструкції, існують такі різні типи пряжі:

Сировина – це бавовняні волокна або синтетичні розрізані стейпл-волокна або спінені шаппель-волокна, які доставляються у стиснених балі. Розсипаний волоконний матеріал перетворюється на рува в різних етапах:

Розм'якшення та очищення
Розташування та паралелізація волокон
Формування сілера
Тягнення
Попереднє спінінг для формування ругової нитки

У AMANN обробляються як ругові нитки, виготовлені з розрізаних стрижнівних волокон, так і ругові нитки з шаппових спінованих волокон. При обробці розрізаних стрижнівних волокон довжина волокон дорівнює середній довжині стрижнівних волокон бавовни, що означає, що ругову нитку можна обробляти на колових спінальних машинах у тому, що відомо як трицилиндричне спінання.
Волокна розтягуються і дублюються кілька разів, щоб отримати пряжу з потрібною тонкою товщиною. Попереднє спінання та поворот пряжі виконується на колових спінальних машинах у процесі трицилиндричного спінання.
Бавовняні пряже розплітаються на колових спінальних машинах у трицилиндричних спінальних заводах. Пряжа обертається на коловій спінальній машині.

Для виробництва ядерної пряжі сировина, виготовлена з безперервного фільментного матеріалу, повинна бути об’єднана з покриттям розсічених волокон. Принцип виробництва покриття схожий на той, що використовується для спінованих пряжей. Волокна доставляються у стиснутих батонах і переробляються у роувінг. Процес спінування на колевій спінальній машині об’єднує покриття та ядро з безперервного фільменту. Нарешті, пряжа зшатується. Ядерна пряжа є вихідним продуктом для ядерної спінованої нитки.

Пряжа з філаментів використовується як сировина, що безпосередньо походить з хімічної індустрії волокон. Ця сировина складається з тонких, паралельних окремих філаментів, які лише трохи скручуються або співають для захисту.
Кількість окремих філаментів значно варіюється і головним чином залежить від загальної тонкості матеріалу. У деяких випадках використовуються зав'язки філаментів з до 200 окремих філаментів. Необхідна скрутка пряжі застосовується лише невдовзі перед тим, як пряжа буде сплітана та скручена на скручувальній машині.

Поліестерові або поліамідні неперервні нитки використовуються як вихідний матеріал, який подальше перетворюється у грубі пряді за допомогою текстурування. Існує кілька процесів текстурування. Для цієї застосування грубих пряді зазвичай використовується процес фальшивого кручення. У цьому процесі гладка нитка, що складається з багатьох окремих ниток, проходить через нагріту зону, в кінці якої пристрій швидкого кручення створює потрібне кручення. Кручення фіксується термічною обробкою та подальшим охолодженням. Потім пряда знову розкручуються, але змінність залишається і створює знайомий ефект об'єму.

У сплітанні нитки переплітаються на горизонтальній площині. Це робиться шляхом обертання 6 або 8 із загальної кількості 12 або 16 бобінів за годинниковою стрілкою та 6 або 8 проти годинникової стрілки навколо спільної осі. Траєкторія клоперів описує хвильовий узор, оскільки клопери повинні уникати один одного. Сплетена нитка, отримана таким чином, потім намотується на так званий тамбур. Нитка має трубчасту форму, порожня зсередини і лежить плоско. Оскільки нитка не має обертання, її слід розмотувати шляхом ролінгу. Потягування її зверху, як з стандартними швейними нитками, призведе до обертання сплетеної нитки, що створить непривабливий шов. Тому сплетену нитку розмотують протягом усього ланцюга процесу до швейної машини.

Очистка

Плоскі нитки та ядрові нитки містять товсті й тонкі ділянки, що виникають під час обробки волокон у прядильному заводі і не можуть бути повністю уникнені. Ці дефекти нитки спричинені, зокрема, пилом волокон, домішками і слубами у прядильному заводі, і видаляються під час очищення на обмотувальних машинах. Водночас цей процес зв'язує доставлену сиру нитку в більші, без вузлів довжини шляхом зшивання кінців нитки разом з використанням повітряного завихрування.

Точки зшивання значно тонші за вузол (приблизно на 40%) і забезпечують прийнятну міцність у точці зшивання. Точка зшивання у нитці не має негативного впливу на швейну продуктивність наступної нитки.

/p>

Датчики на намоточних машинах перевіряють чистоту пряжі та порівнюють виявлені товсті та тонкі ділянки з вимогами. Товсті ділянки, що перевищують товщину спліта, наприклад, автоматично видаляються і замінюються сплітом. Результатом є очищені попередні продукти, що забезпечують максимальну довжину використання для наступного кроку виробництва і таким чином формують основу якості швейної нитки без вузлів.

Цей крок не потрібен для сирої пряжі з фільментного матеріалу. По-перше, сирі фільментні пряжі не містять забруднень. По-друге, фільментні пряжі вже поставляються в довгих довжинах виробником хімічних волокон.

Сплітання

Змінені нитки складаються з двох або більше ниток, які з’єднуються під час процесу сплітання, таким чином готуючи їх до наступного процесу спірання. Залежно від типу швейної нитки сплітання виконується на окремому машині або у поєднанні з процесом спірання. Відплітані нитки та центральні нитки сплітаються у окремому виробничому етапі і отримують захисний спірання, щоб запобігти переміщенню окремих ниток під час транспортування до наступної машини. Захисний спірання не слід плутати з спіранням, що досягається під час наступного процесу спірання. У випадку безперервних філаментних ниток сплітання і спірання можна виконувати на одній виробничій лінії.

Зминання

Зминання – це процес зминання пряжей разом для утворення нитки. Сплітні пряжі зминаються навколо своєї довготривалої осі, що забезпечує їх щільне з’єднання. Зминання виконується за допомогою швидко обертаючогося шпинду. В залежності від напрямку обертання шпинду виникають S-змінені та Z-змінені пряжі. Швидкість розпушування шпинду та швидкість шпинду визначають кількість зминань у нитці. Сьогодні процес зминання використовується майже виключно для виготовлення прямих або одноетапних ниток, тобто кілька пряжей зминаються разом у одній операції. Подвійні або багатоступеневі нитки, які сьогодні майже не використовуються, потребують двох або більше послідовних операцій зминання.

Тайми виготовлення процесу сплітання дуже довгі. Найтонші неперервні філаментні пряжі, які обробляються сплітаючою машиною на відповідно великих довжинах, мають час виконання дванадцять днів, наприклад.

Однониткові швейні нитки також сплітаються для отримання однорідного та стабільного попереднього продукту. Термін «зминання» є більш зрозумілим, ніж «сплітання», оскільки лише одна пряжа сплітається навколо своєї прямої осі, а не з'єднується різні пряжі між собою шляхом сплітання.

На сплітальних машинах для безперервних філаментних пряж, філаментні нитки піддаються як сплітанням пряжі, так і фінальному сплітанням нитки. Попередньо обмотана безперервна філаментна пряжа подається в сплітальні машини, де вона спочатку сплітається в напрямку S, потім складається і сплітається в напрямку Z. Це особливо ефективний виробничий процес, який переважно використовується для філаментного матеріалу.

Тяг і налаштування

Синтетичні пряжа та нитки зазвичай потребують радісування та закріплення, щоб досягти бажаного рівня скорочення та розтягувальних властивостей. Цей процес відіграє важливу роль у якості швейної нитки та вишивальної нитки, особливо щодо швейної продуктивності та зовнішнього вигляду. Під час радісування нитка витягується під напруженням і перезгортується, що призводить до радісування та регулювання розтягуваності. Це зменшує існуючий розтяг нитки. Залежно від типу швейної та вишивальної нитки, процес радісування та закріплення проводиться у різних етапах виробничої ланцюжка і за допомогою різних методів.

Швейні нитки, що виробляються методом core spun і spun, намотуються під напруженням на так звані стрічкові шпули, після чого вони фіксуються у печі на підставці. Ефект гарячого повітря при високих налаштуваних температурах постійно стабілізує стрічку і, отже, зменшує досягнутий розтяг. Швейні нитки, оброблені таким чином, зберігають свої властивості розтягування та стискання в межах цього температурного діапазону під час подальшого використання.

Швейні нитки з неперервного філаментного матеріалу розтягуються парами швидко рухомих циліндрів, один з яких нагрівається. Використання кольцевого трубка спрощує процес розтягування. Відношення різних швидкостей циліндрів визначає ступінь розтягування. Нитки з неперервного філаменту зазвичай не піддаються термічному закріпленню після цього.

Фарбування

Для цього етапу виробництва нитки спочатку необхідно переплітати на шпульки для фарбування. Порожні шпульки перфоруються, щоб дозволити барвовому розчину проходити з внутрішньої частини до зовнішньої та навпаки. Крім того, відповідна структура навивки та контрольний натяг під час переплітання важливі для подальшого результату фарбування. Мета — досягти рівномірного колірного покриття швейних ниток і вишивальних ниток, незалежно від їх розташування (зовнішньої чи внутрішньої) на шпульці для фарбування.

Полиэстерні швейні нитки та вишивальні нитки фарбують за допомогою так званого процесу HT (висока температура). Для фарбування використовуються дисперсні барвники. Важливими параметрами фарбування є тиск, температура та співвідношення рідини ванни. Фарбування відбувається у закритому колі на сучасному фарбувальному обладнанні. Формула кольору складається за допомогою комп'ютера. У так званій кімнаті змішування індивідуальні барвники та допоміжні засоби фарбування готуються відповідно до точної специфікації та змішуються з водою у фарбувальних kiers. Фарбувальна ванна подається через трубопровідну систему до окремих dyeing kirtd у dye house. Вони мають різні ємності, що коливаються від приблизно 10 до 700 кг.

Поліестерні нитки фарбуються приблизно при 135 °C і тиску від чотирьох до шести бар протягом приблизно 60 хвилин. Отриманий відтінок кольору перевіряється одразу після процесу фарбування, щоб будь-які відхилення кольору можна було негайно компенсувати шляхом повторного фарбування. Товстіші пряжі іноді потребують дворазового фарбування для досягнення оптимальної проникності фарби кольору та уникнення так званих нефарбованих плям на перехрестях пряжі.

Вибір процесу фарбування визначається переважно використаним сировинним матеріалом для швейної нитки. Наприклад, бавовна та поліамід вимагають іншого процесу, ніж поліестер. У випадку з ниткою з поліестера/бавовни, що спіляється з ядром, поєднання поліестера та бавовни як сировинних матеріалів потребує розгляду двох процесів фарбування. У одному процесі, але у двох послідовних кроках, поліестер фарбується спочатку, потім бавовна.

Чисті бавовняні пряжі часто фарбуються в гнучках і потребують спеціально розробленого обладнання для фарбування. Бавовняні пряжі зазвичай фарбуються реактивними барвниками. Однак субстантивні та індантрінові барвники також можуть використовуватися для спеціальних застосувань. Для невеликої кількості фарбувань спінованих ниток із поліестеру/бавовни AMANN використовує субстантивні барвники для досягнення бажаного зношеного вигляду (знебарвлений вигляд) у секторі деніму.

Оптичні підсвічувачі іноді використовують для фарбування білого, неонових кольорів та світлих, ніжних пастельних відтінків. Це дозволяє ультрафіолетовому світлу з невидимого спектрального діапазону перетворюватися у видиме світло та відбиватися. Цей ефект надає оптично підсвіченим кольорам певну «світловість», яка особливо помітна під чорним світлом. Коричнево-жовтий природний колір сирої бавовни не підходить для таких кольорів і тому його необхідно усунути за допомогою блічування заздалегідь.

Для створення нового кольору швейної нитки або вишивальної нитки фарбувальна лабораторія потребує плоский, непрозорий зразок кольору (зазвичай це зразок тканини). Колір зразка вимірюється за допомогою пристрою для вимірювання кольору і відображається у вигляді кривої відбиття. Програмне забезпечення фарбувальної рецептури обчислює різні рецепти на основі вказаних фарб, з яких фарбувальник вибирає найкращий, враховуючи якість і економічні аспекти. Віддача кольору рецепту спочатку перевіряється за допомогою лабораторного фарбувального випробування. При необхідності рецепт коригується, а якщо він затверджений, записується в колірний архів і розповсюджується для виробництва.

AMANN приділяє особливу увагу екологічній сумісності своїх фарбувальних будинків. Завдяки використанню ефективних систем і ретельному моніторингу, AMANN зміг значно знизити загальне споживання первинної енергії. Постійна оптимізація процесів у фарбувальних будинках призвела до суттєвого зменшення споживання свіжої води та мінімізувала використання фарб і допоміжних засобів фарбування. Усі фарбувальні будинки мають закритий водний цикл.

AMANN експлуатує повномасштабні біологічно-хімічні водоочисні установки для відповідності місцевим екологічним нормам. Їхня потужність коливається від 500 до 1 000 м³ відходів на день. Оброблена вода постійно контролюється на виході у місцеву каналізаційну систему, щоб забезпечити відповідність суворим параметрам викидів BOD (біологічна потреба кисню), COD (хімічна потреба кисню), пропорції розчинних осадків, pH та температури. Крім того, зразки беруться та регулярно аналізуються місцевими екологічними органами. AMANN таким чином вносить значний внесок у захист навколишнього середовища.

Лубрикація (Фінішинг)

Швейні нитки та вишивальні нитки повинні бути змащені, тобто покриті мастилом, щоб забезпечити оптимальний швейний процес. Змащення складається з комбінації силіконів, парафінів, восків та антистатичних агентів. Точний склад є таємницею кожного виробника швейних ниток. Правильна формула для кожного продукту розробляється на основі багаторічного досвіду та численних випробувальних серій.

Смазка наноситься у фарбувальних машинах одразу після фарбування або після фарбування на окремих смазувальних машинах. Вибір відповідного процесу визначається переважно лінійною щільністю швейної нитки та її типом. При завершенні ниток у фарбувальних машинах необхідно забезпечити рівномірне промивання всього фарбувального шпули смазкою, щоб товар завершувався бездоганно (тобто також всередині фарбувальної шпули). При завершенні на окремих машинах нитка завершується індивідуально за допомогою точного дозування, що здійснюється комп'ютерним керуванням насосів.

Нанесення мастила зазвичай становить приблизно 2–4%, тобто мастило важить 2–4% від загальної маси швейної нитки. Точно виміряне та рівномірне нанесення мастила важливо для забезпечення необхідної продуктивності.

Основні функції змащення швейних ниток та вишивальних ниток:

Покращення властивостей ковзання
Покращення стійкості до стирання
Охолодження голки
Зменшення схильності до статичного заряду

Сушка

Покрашені та частково завершені вироби повинні бути відведені від води та висушені, перш ніж їх можна буде передати на наступний етап виробництва. Після початкового відведення вироби піддаються обертовій сушці у високочастотному сушильному пристрої або у тискових сушильниках, після чого слідує обробка гарячим повітрям.

Спеціальний процес обробки

Особливі застосування або кінцеві продукти часто потребують спеціальних додаткових обробок або етапів обробки. Вони вставляються у різних точках виробничого процесу для досягнення конкретних ефектів та властивостей.

Під час газування або обгарювання витягнуті волокнисті волоски спалюються. Цей завершальний процес згладжує поверхню швейних ниток, виготовлених із спинної пряжі. Це надає нитці більш високий блиск. Для спалювання використовується газове полум’я (тому назва «газове оброблення») або електрично підігрілий пічник. Через високу швидкість навивки матеріал, що обробляється, не піддається спалюванню. Спалюються лише витягнуті волокнисті кінці, які одразу видаляються системою всмоктування.

Швейні нитки мерцеризуються перед фарбуванням. Під час мерцеризації бавовна обробляється каустичною содою під напруженням, що викликає набухання волокна і зміну його поперечного перерізу. Мерцеризація зазвичай виконується на гнучці. Цей додатковий крок виробництва необхідний для надання бавовняним пряням шовного блиску, збільшення їхньої стійкості до розриву і покращення здатності поглинати фарбу.

Швейні нитки з поліестеру/бавовни та чисті бавовняні нитки іноді поліруються або обробляються, щоб надати їм гладшу, більш однорідну поверхню та одночасно підвищити їхню зносостійкість. У цьому процесі обробки фарбовані пряжі занурюють у крохмаль або синтетичну воскову підготовку, а потім щіткою. Щітка вирівнює будь-які виступаючі волокна в одному напрямку ближче до поверхні пряжі. Цей фініш також має переваги з точки зору швейної роботи, оскільки більш закрита поверхня пряжі забезпечує більшу стійкість до розв'язування.

У цьому спеціальному обробці застосовується додаткова синтетична підготовка для формування фільму (відомий як зв'язуюча речовина) після процесу фарбування. Швейні нитки занурюються у ванну, що містить зв'язуючу речовину, а потім проходять через стиснувач, який видаляє надлишковий зв'язуючий матеріал. Прямо підключений нагревальний канал потім забезпечує стиснення або висушування зв'язування.

Зв'язуюча речовина у ванні для занурення наноситься як водна дисперсія або як розчинник-основа продукт. Залежно від вибору зв'язуючої речовини, швейні нитки потім повинні бути додатково змащені, щоб забезпечити звичайну продуктивність шиття.

У додаток до цього традиційного і найчастіше використовуваного типу зшивання існують інші методи: наприклад, при поліамідних філаментних прядіх зшивання може ґрунтуватися на обробці кислотою. Ефект зшивання досягається розчиненням поліамідних філаментів під впливом кислоти.

Зминання, розмовно називається «клеюванням», забезпечує кращу спільність між окремими нитковими елементами нитки. Зминальний засіб створює спеціальне зв'язування між нитками на поверхні швейної нитки, що призводить до кращого зв'язку нитки. Зминані швейні нитки тому легко розпізнати: з одного боку, вони жорсткіші, ніж звичайні швейні нитки, через додаткову підготовку (це одразу помітно при витяганні продукту зі шпули), а з іншого боку, ці швейні нитки важко розвивати. Ви чітко відчуваєте опір, що викликаний ефектом зминання.

Це спеціальне оброблення зазвичай застосовується лише до швейних ниток з синтетичного філаменту в більш грубому діапазоні тегів, починаючи з тегу 60 і далі. Для пряжей з філаменту, у яких заворот менш ефективний через гладку поверхню окремих ниток, така підготовка є необхідною та корисною для спеціальних застосувань. Класичні сфери застосування – шви, які викликають заворот швейної нитки або так званий зсув завороту під час шиття, наприклад, мультирівневі шви на повітряних подушках або зигзагові шви на парусах (ефект завороту та обертання швейної нитки залежно від напрямку зигзагового стібка).

Для деяких застосувань, наприклад, взуття або зовнішніх текстилів, корисним є додатковий гідрофобний фініш швейної нитки. Швейні нитки з гідрофобним покриттям можуть значно уповільнити проникнення води через зминання швів. Однак водонепроникні зминання швів не можна досягти використанням гідрофобних швейних ниток. Гідрофобний фініш зазвичай наноситься на окремих машини для обробки разом із стандартним фінішем.
Колекція AMANN включає широкий спектр продуктів із водоотштовхувальним фінішем.

Для швів, що піддаються інтенсивному та тривалому сонячному випромінюванню, наприклад, парусеням, навісам, затінкам консерваторії, може знадобитися додаткова УФ-захист для використаних поліестерових швейних ниток. Одним варіантом є УФ-захист шляхом покриття, хоча потенціал цього ефекту часто переоцінюється. Для УФ-захисту стандартна підготовка доповнюється УФ-блокатором. Це покриття наноситься, як описано вище.

Завершення швейної нитки зазвичай містять силикони. Якщо вони викликають проблеми у фінальному застосуванні, наприклад, у виробництві фільтрів для фарбувальних цехів або у виробництві чистих кімнат, швейні нитки можна обробити безсиликоновим покриттям, змінивши рецепт покриття. Для цього існують різні варіанти, залежно від сфери застосування. Деякі безсиликонові покриття містять парафини. Якщо й вони непотрібні, можна обробити швейні нитки аліпатичними естерами, які одночасно безсиликонові і безпарафінові.

Мітка складових

У розмоточному відділі готові нитки розмотуються на різні типи упаковки (копи, конуси, футові шпули, корони, тощо). Сучасні розмоточні машини забезпечують оптимальну, однакову розмотку. Сучасні машини є повністю автоматичними, тобто порожній циліндр вставляється і розмотується автоматично. Довжина та якість швейної нитки також перевіряються та контролюються.

Під час маркування дані маркування друкуються безпосередньо на валках або на етикетках, які потім прикріплюються до/всередині валків. Маркування ідентифікує продукцію важливими даними, такими як опис продукту, номер етикетки, сировина швейної нитки, довжина упаковки, колір і номер партії. Номер партії особливо важливий для автомобільної галузі, щоб забезпечити бездоганну відстежуваність продукції. Тепер позиції також позначені штрих-кодами на коробках, які містять інформацію про позицію, колір і номер партії.

Упакування та зберігання

Залежно від типу пакування товари упаковуються відповідними коробками. Частково підтримана сучасними системами пакування, що складають і виставляють коробки, працівники заповнюють коробки. Цей спосіб роботи автоматично виконує кінцеву візуальну перевірку якості. Вибір розмірів упаковки та одиниць нитки в упаковці підлаштовується під ринкові вимоги. Розміри упаковки частково визначають одиницю продажу.

У випадку копів, наприклад, одна одиниця продажу (одна коробка) містить десять копів. Один коп зазвичай не доставляється. У випадку більших комплектів, таких як конуси, один конус є одиницею продажу.

Готові товари зберігаються в центральних складах. Склад AMANN у Ерлігхаймі, наприклад, має повністю автоматизований склад високих стелажів з ємністю приблизно 900 тонн або 85 000 стандартних контейнерів.

З огляду на різноманітність сировини та різні виробничі і оброблювальні процеси, не можна зробити загальне твердження щодо оптимальних умов зберігання швейних і вишивальних ниток AMANN. Однак необхідно уникати екстремальних умов зберігання (температура, вологість, сонячне випромінювання тощо), щоб зберегти якість продукції. Поєднання кількох з цих факторів може, при певних обставинах, негативно впливати на якість швейних і вишивальних ниток. При нормальних умовах зберігання відомих негативних наслідків на якість швейних і вишивальних ниток AMANN не зафіксовано.

Якщо ви врахуєте всі позиції в асортименті AMANN і врахуєте всі можливі кольори та розміри упаковки, ви отримаєте вражаючий результат приблизно 45,000 різних позицій.

45,000 позицій, які потрібно зберігати у правильних кількостях, щоб їх можна було доставити повністю і негайно після отримання замовлення. Це безумовно складне завдання, яке AMANN може виконати лише через точне планування виробництва, ранню інформацію про ринок і готовність значно інвестувати.

Діаграма виробництва

У наступному ви можете знайти діаграму виробництва для основних спінованих ниток AMANN та спінованих ниток.