Пояснення матеріалів швейної нитки: волокна, властивості та застосування

Вступ

Не кожен текстильний сировинний матеріал підходить для виробництва швейної нитки. Лише кілька задовольняють високим вимогам, що накладаються на швейну нитку швейним процесом та подальшим використанням. Окрім структури та тонобрухтності, властивості швейної нитки визначаються вибором сировинного матеріалу. Сировинний матеріал має вирішальний вплив на профіль продуктивності щодо стійкості до розриву та стирання, еластичності, швейності, стійкості кольору та багато іншого.

Сучасні швейні процеси накладають надзвичайні вимоги на швейну нитку. Наприклад, у двосторонньому замкненому шві, швейна нитка протягом 70–80 разів проходить через отвір голки до того, як буде зшита.

Крім того, він піддається раптовому навантаженню під час запуску та зупинки швейної машини. Швейні нитки також повинні відповідати всім вимогам стійкості до стирання, розриву тощо під час подальшого використання. Найважливіші сировинні матеріали, що використовуються AMANN для швейної нитки, описані докладніше нижче.

Наступні підсторінки вики надають більш детальний огляд різноманітних сировинних матеріалів, що використовуються у виробництві ниток.

Бавовна (CO)

Високі волоски насіння бавовни обробляються через різні виробничі етапи з метою утворення волоконної пледи (рівінгів), після чого вони спінуються у готову пряжу.

Чим довші волокна, тим більш цінними та міцнішими вони стають.
Блиск після мерсеризації.
Низька розривна стійкість.
Низька еластичність.
Середня здатність поглинати вологу.
Висока схильність до складок.

Устійка до органічних розчинників, не втрачає міцності при сильних лужах, розчиняється та розкладається в кислота

розкладається або запалюється при 400°C, не розплавляється, легко горить, пахне як спалений папір

Поліестер (PES)

Формування полімеру відбувається шляхом поліконденсації. Фібра отримується за допомогою плавленого спінінгу.

Надзвичайно висока стійкість до розриву та зносу
Висока еластичність, низька чутливість до складок
Надзвичайно хороша стійкість до світла, погодних умов та бактерій гнилі
Легке обслуговування (легко прати та швидко сохне)
Незначне поглинання вологості
Висока стійкість до високих температур у порівнянні з іншими синтетичними волокнами

Низька специфічна вага

Тепловий опір при сухому нагріванні: до 150°C
Температура плавлення: від 250°C до 260°C залежно від типу

Поліамід (PA)

Формування полімеру в PA 6.6 відбувається шляхом поліконденсації, а в PA 6 – шляхом полімеризації. Волокно отримується за допомогою процесу плавного спінінгу.

Найвища стійкість до розриву та зношування
Висока еластичність, низька чутливість до складок
Стійкість до морської води і бактерій гнилі
Легкість догляду (проста праця та швидке висихання)
Добра здатність до поглинання вологості
Термопластичний
Висока чутливість до світла

Точка плавлення: PA 6.6 приблизно 255°C до 260°C залежно від типу
Точка плавлення: PA 6 приблизно 215°C до 220°C залежно від типу

Метарамід (M-AR)

Метараміди виробляються шляхом поліконденсації та спінінгу методом сухого спінінгу.

Модифікований поліамід (ароматичний)
Вогнетривкий, самозагасаючий, не розплавляється
Добра стійкість до кислот і лугів
Висока стійкість до грибків і бактерій
Добра стійкість до стирання

Постійна стійкість до температури до приблизно 220°C
Температура розкладу: приблизно 370°C

Пара-арамид (P-AR)

Пара-арамиди виробляються поліконденацією та спінуються за допомогою процесу мокрого спінування.

Модифікований поліамід (ароматичний)
Висока стійкість до розрізу
Вогнестійка, самозагасаюча, не плавиться
Гарна стійкість до кислот і лугів
Висока стійкість до грибків і бактерій
Низька міцність петлі

Чутливий до УФ-освітлення – тривале вплив світла спричиняє жовтуватість і зниження міцності до 75%

Неперервна стійкість до температури до приблизно 170 °C
Температура розкладання: приблизно 425 °C

Поліетилен (PE)

Полімеризація використовується для утворення полімеру. Поліетиленові волокна виробляються за допомогою процесу розплавної прядки.

Висока стійкість до зносу
Висока стійкість до лужних і кислотних середовищ
Добра стійкість до гниття
Низька щільність

Температура плавлення: приблизно 160°C до 175°C в залежності від типу

Поліпропілен (PP)

Полімерація використовується для формування полімеру. Поліпропіленові волокна спінуються за допомогою процесу спінування під вмивом.

Подібно до поліетилену (PE)
Низька щільність
Висока стійкість до лугів і кислот; розчинний у хлорованих вуглеводах при 70 °C (толуен, ксилен)
Добра стійкість до гниття
Висока електрична ізоляційна здатність

Температура плавлення: приблизно 160 °C–175 °C в залежності від типу

Політетрафтороетилен (PTFE)

Полімер утворюється шляхом полімерації. Політетрафторетиленові волокна виробляються за допомогою процесу, відомого як матричне спінінг, тип вологої спінінгової технології.

Висока термостійкість
Висока хімічна стійкість; нерозчинність у органічних розчинниках
Дуже хороша стійкість до УФ-променів, погодних умов, гнилі та павуків

Температура розкладання: приблизно 325°C

Поліtrimethylene терефталат (PTT)

Полімерація відбувається шляхом поліконденсації. Волокно отримується шляхом розплавного спінінгу.

Висока еластичність
М'яке відчуття
Стійкість до жовтіння
Надзвичайно довговічний
Відмінні властивості розтягування та відновлення
Добра стійкість до складок
Біополімер з часткою відновлюваних сировинних матеріалів та зменшеною енергоспоживаною виробництвом

Точка плавлення: приблизно 225°C

Фібри поліетеретеркетон (PEEK)

Полімер утворюється поліконденсацією. Фібри отримуються розплавним спінінгом.

Висока термостійкість
Добра радіаційна та хімічна стійкість
Висока жорсткість

Постійна стійкість до температури до приблизно 250 °C
Температура плавлення: приблизно 330 °C

Вуглецеві волокна

Виробництво шляхом термічної обробки (вуглецізації) підходящих вуглецевих матеріалів, таких як поліакрилонітрил або віскоза.

Висока міцність та жорсткість
Відносно низька щільність

У присутності кисню: окиснення (зниження міцності) починаючи приблизно з 400°C
Стабільна до 3,000°C у відсутності кисню
Різна термостійкість у використанні як швейна нитка, оскільки вуглецеві волокна застосовуються як швейна нитка лише в поєднанні з іншими сировинними матеріалами